胶球清洗装置汽轮机冷凝器系统的安装与应用
胶球清洗装置汽轮机冷凝器系统的安装与应用，问题的提出：北区动力厂现有5台汽轮鼓风机（分别给1260m3和2500m3高炉供风）2台汽轮发电机（12MW、25MW），配有7台冷凝器，随着水资源的重复利用率提高，循环水水质下降，泥沙量上升，冷凝器管壁积垢，冷却效果降低，清洗间隔缩短，4月，3#、4#机酸洗，高压水冲洗，10月，1#、2#机酸洗高压水冲洗。7台冷凝泵平均三、四个月就要�；逑�1台，�；�、倒机次数增加，生产运行成本上升，严重影响我厂生产任务的完成。
北区动力厂现有5台汽轮鼓风机（分别给1260m3和2500m3高炉供风）2台汽轮发电机（12MW、25MW），配有7台冷凝器，随着水资源的重复利用率提高，循环水水质下降，泥沙量上升，冷凝器管壁积垢，冷却效果降低，清洗间隔缩短，4月，3#、4#机酸洗，高压水冲洗，10月，1#、2#机酸洗高压水冲洗。7台冷凝泵平均三、四个月就要�；逑�1台，�；�、倒机次数增加，生产运行成本上升，严重影响我厂生产任务的完成。
冷凝器自动在线胶球清洗装置系统工程设计
设计原则：经济、实用，自制为主，减少外购件。
胶球泵
根据循环水进出口压力0.25/0.15MPa，选择泵的型号：125SS22型胶球泵。厂家：西安水泵制造总厂，配用电机15kW，泵出口管径DN100mm，入口管径DN125mm，扬程：22m。
胶球
根据冷凝器铜管尺寸。20，选择胶球尺寸型号：SB114型橡胶海绵球，规格18mm。
收球室
设计前访问了一些单位，收球网采用两瓣式结构，两瓣合拢时，由于种种原因，结合面存在缝隙，收球率不理想。
我们设计时，将收球网设计成一体的截头圆锥状不锈钢收球网安装在循环水出口管道中。
根据循环水泵出口管径DN500mm，选择收球网上直径。500mm，截头直径。100mm，考虑到胶球运行中有一定冲角，高度定为1.2m。
收球网制作时，将3mm厚不锈钢板剪成宽1cm的长条，焊接成截头圆锥网栅，圆锥网栅上与循环水出口管道内壁焊接，下与DN100泵入口管道焊接，保证胶球在一个封闭系统内运行。
为便于检查，在收球室上安装。100厚δ=10mm有机玻璃观察孔。
装球室
装球室的功能是加胶球和取胶球，装球室截头圆锥网栅，网栅格尺寸。8，网栅上直径。300mm，下直径。100mm，高度400mm，网栅上与装球室内壁焊接，下与。100管道焊接，形成一个封闭系统。装球室上盖采用螺栓紧固，便于拆卸，盖上有。100有机玻璃观察孔，有机玻璃厚度δ=10mm，盖上有放气阀门，装球室底部有放水阀门。装球室收球/运行切换装置。采用外径。102mm厚δ=5mm无缝钢管内套外径。89mm厚δ=5mm无缝钢管。两管挖孔。80，旋转细管，两孔相通时运行，不通时收球，旋转方向设计为90。上下垂直运行，左右水平为收球位置。
三通
将长150mm。200钢管上下两端焊盖，侧面间隔120�？隹追直鸷附�。100。125钢管。
分汇器
将长125mm。200钢管，下端焊底盖、上端法兰盖板，侧面间隔120�？�，焊接。100钢管，内装挡板，调整挡板位置，可实现对凝汽器左右两侧轮流清洗。
管道及阀门
以胶球泵出、入口管径为准，泵入口管道。125，出口管道。100。阀门采用pN16、DN100闸阀。
冷凝器自动在线胶球清洗装置工程安装
由于收球室的安装必须切割一段冷凝器循环水出口管道，先安装胶球泵及电机、装球室及相接管道，后安装收球室。
胶球泵及电机、装球室的位置及管道走向，根据现场空间合理选择，便于操作，不能占用检修场地，占用检修场地部分应有法兰接口，便于拆卸。
管道上阀门安装在距离三通、分汇器、装球室接口300mm处。
冷凝器自动在线胶球清洗系统试运
试运前准备工作
冷凝器自动在线胶球清洗装置系统试运前必须将冷凝器铜管内脏污、积垢彻底清理，避免铜管内藏球。消除冷凝器水室、隔板缝隙，避免胶球短路运行。胶球泵试运转正常，对中振动测量合格。
启动
将胶球在水中浸泡24h以上装入装球室，锁紧上盖，关闭装球室放水阀门，打开放气阀门，将分汇器阀门稍开，倒注水，放气阀门见水后关闭，全开分汇器、三通及装球室前阀门，启动胶球泵，旋转装球室切换装置，处于运行位置。
收球
旋转装球室切换装置至收球位置，15min后，先关装球室入口阀门，后停泵，打开空气门、放水门，松开上盖螺栓，取球并计算收球率。
收球时必须先关装球室入口门后停泵，否则循环水压力将胶球积于胶球泵与装球室之间的管道中，影响收球率。
效果
我厂7月份在3#机组安装该冷凝器自动在线胶球清洗装置系统，4月份在4#机安装了此系统，运行至今，收球率保持在95%以上，机组真空保持了较高水平，而且运行至今真空几乎没有下降，效果很好。
4月11日酸洗前：
负荷：12MW；真空：-58kpa;汽耗量：78t/h;2000年4月11日酸洗后：
负荷：12MW；真空：-93kpa;汽耗量：60t/h;2000年4月11日加该系统：
负荷：12MW；真空：-93kpa;汽耗量：58t/h;2000年11月10日：
负荷：12MW；真空：-94kpa;汽耗量：58t/h。
