600MW机组凝汽器胶球清洗装置系统铜管脏污采用海绵胶球说明
600MW机组凝汽器胶球清洗装置系统铜管脏污采用海绵胶球说明，介绍了某厂一台600MW汽轮机组由于循环水污染，造成凝汽器铜管脏污后采用的运行中干洗和�；纯鱿�海绵橡胶球清洗的方法，并对清洗前后作了经济性比较。
凝汽器铜管脏污(内表面泥浆、微生物沉积)对整个机组的经济运行影响很大。一台600MW机组凝汽器真空度每降1%,供电煤耗升高3.75g/kwh;凝汽器端差每增大1C.煤耗增加2.01(夏季)或0.88(冬季)g/kwh。对于闭式循环的机组来说，由于冷却塔的蒸发和各种冷油器的冷却水的排放等，一台600MW机组的循环水补水量约需1000t/h左右。发电厂两台600MW机组的补水取自于老厂循环水母管，直接引入循环水泵进口；而老厂循环水泵取水口为浅航道、化学污染严重的小河流，大量泥沙、化学污染物、微生物进入循环水系统，凝汽器铜管脏污极其严重与迅速，真空和端差也随之变化；凝汽器的通流面积减少，循环水压力提高幅度较大(如表所示：从洁净的0.18MPa上升到脏污时的0.23MPa);凝汽器铜管脏污严重时，甚至影响机组带满负荷运行。为了改变凝汽器脏污状况，保证机组的经济运行，除加强对凝汽器胶球的投用和日常维护外，我们还采取了带负荷干洗和�；迸缟浜Ｃ嘞鸾呵虻姆椒ㄇ逑茨�。
1带负荷干洗
利用低谷对“11机组(N200-12.7/535/535型)凝汽器(N11220型)进行带负荷干洗。该机组有三台凝汽器，选择进水压力较高的前凝汽器进行干洗，干洗时负荷控制在150MW-155MW,排汽温度控制在65℃以下(干洗的一台);循泵单台运行。清洗方式：关闭凝汽器循环水进出口门，放尽存水，利用ZL-60型鼓风机从下凝汽器人孔进、上凝汽器人孔出口的顺流方向(逆流效果可能更好，但上凝汽器人孔太高，风机无法稳固放置)进行吹空气，以带走水份和热量；当达到清洗效果时，停止鼓风，利用循环水自身流动将污物冲走。为防止因温降过快造成铜管胀口泄漏，先缓慢开启进出水门旁路门对凝汽器充水，并控制温降速率。
1:25开始系统操作，2:30开始鼓风，5:15鼓风结束，当时凝汽器铜管已吹干，排汽温度已明显上升(65℃)铜管内表面污物已起皮。5:45系统恢复。其干洗时的参数见表1。
表1干洗时有关参数表
时间
15日 负荷
MW 主蒸汽压力MPa 主汽温
C 再热压力MPa 再热汽温C 排汽温度
C 真空
2:00 157.8 12.2/12.2 534/534 1.9/1.8 535/535 54154/49 0.088
3:00 156 12/12 536/531 1.85/1.7 5407540 58754749 0.088
4.:00 152 12.4/12.3 534/532 1.8/1.7 5407540 60752749 0.h&8
5:00 156 13.4/12.4 533/530 1.87/1.74 540/540 63/53/50 0.088
凝汽器干洗前后在相同负荷情况下的参数见表2。
表2凝汽器干洗前后参数表
工况
时间 负荷主汽压主汽温MWMPaC 再热压温MPa/C 真空真空度排汽温凝结水MPa%度C温度C 凝汽器进水进水出水压力MPa温度温度 端差 前/中/后 C C C
干洗前 4.1416:00
200.7 12.7/12.7 535
/535 2.3
/540
0.09292.46 50/50/47
49.5 0.23/0.22/0.22
20 33/33
/33
16.5
干洗后 4.1515:00 201 12.7/12.7 535
/535 2.3
/540 0.09595.38 42/42/39 41.5 0.20/0.195/0.195 20 34734/34 7.5
从上表可看出：机组在基本相同的工况下，凝汽器真空度升高2.92%,端差减小9C.清洗效果明显。若三台凝汽器分别千洗一次，效果将更为显著。
2海绵橡胶球清洗
在�；刺�，为了凝汽器铜管的清洁，一般采用毛刷捅洗、高压水冲洗等方法，从效果来看是不错的，但消耗大量的人力物力，特别是需拆吊凝汽器大端盖、搭脚手架等，加之工作时间太长，尤其是很难利用机组调�；蚨淌奔淞偈奔煨藁峤�，不能适应电力生产需要。我厂从1992年起，已经十多次采用了海绵橡胶球压缩空气喷射方式清洗凝汽器铜管，很好地解决了这个问题。
清洗方式：机组停运，循环水泵停用做好隔离措施后，打开进出水侧水室人孔门，将定制的螺旋形海绵橡胶球逐个塞入铜管口，然后利用特制的压缩空气喷射枪将海绵橡胶球打出，由于弹头外径比铜管大、运行速度快，从而将污物带出。同时把凝汽器另侧水室下部增装的排污口打开，以便排污和回收海绵橡胶球循环使用。一台600MW机组约需备有3000～5000个弹头，塞弹头4～6人，约需15～20小时，喷射3～5人，20小时左右，喷射装置三套，压缩空气压力0.4MPa～0.6MPa,辅助工3～4人，由于交叉作业和准备、清理等，每次清洗约需2天左在，短一次仅用18小时。其清洗前后的运行情况见下表(仅选1995年的两次，见表3、表4):
从表3可看出在机组运行工况基本相同的情况下，清洗后凝汽器真空度提高5.6%,端差减小14.5C。
表3例1工况
时间 负荷主汽压主汽温 再热
压温MPa/℃ 真空真空度排汽温 凝汽器进水压力MPa前/中/后 凝结水温度C 进水
温度C 出水温度C 端差C
MW MPa C MPa%度C
清洗前 2.13
11:00
200.6 12.8/12.8 535/532 2.25
/535
0.09190.91 53/52/50 0.25/0.22
13 28/27/28
23.r/0.23 51.5
清洗后 2.1612:00 200.4 12.5/12.5 535
7531 2.18
/537 0.09796.52 35/34/32 0.2/0.185/0.19 33.9 12 26/24/25 9
表4例2
工况
时间 负荷主汽压主汽温 再热压温MPa/C 真空真空度排汽温 凝汽器进水压力MP:前/中/后
凝结水温度C 进水温度
C 出水温度
C 端差
CMW MPa C MPa%度C
清洗前 4.2414:00
171.0 12.8/12.8 535/531 2.0
/540
0.09393.46 47/47/44 0.21/0.2/0.2
46.0
22 34/34s4
12
清洗后 5.1
10t00 183.0 13
/13 536/535 1.95
7541 0.09696.48 39/39/37 0.18/0.1770.17 39.8 21 33/33/33 6
运行后 5.1210:00 201.0 12.7/12.6 533/533 2.2
/540 0.092592.78 45/44/42 0.2/0.1850.19 44.6 22 34734/34 10
注：5月1日～5月12日凝汽器胶球清洗均正常
3结论与建议
3.1凝汽器脏污以后，在没有�；岬那榭鱿陆写汉筛上词乔惺悼尚械�.效果也是非常明显的。但应严格掌握运行参数特别是控制排汽温度，防止铜管过热；在清洗结束后，应注意控制进水量以保证铜管、管板的温降率与温差，防止铜管胀口泄漏。该方法适用于利用地表水作为循环水的机组。
3.2在�；刺吕门缟�海绵橡胶球方法是清洗凝汽器铜管内表面泥沙沉积、微生物附着的行之有效的办法，与传统清洗方法相比既省工省时，又简单易行，能适应现代化电力生产的需要，经济效益是可观的，值得推广使用。建议在有条件的情况下，清洗结束后进行查漏，以防个别铜管伤损泄漏。
3.3机组在正常运行中，胶球清洗装置应正常投入，加强日常维护以提高收球率、降低铜管的脏污程度，使凝汽器在较经济的状况下运行。
3.4从表4的5月1日与5月12日及表2的4月15日与表4的4月24日参数比较可看出该厂循环水污染是极其严重的，对凝汽器与机组的经济运行极为不利。建议利用适当机会选取较洁净水作为循环水补水；定期施放杀菌剂，灭杀微生物。
