胶球清洗装置系统安装、操作及运行维护说明书
胶球清洗装置系统安装、操作及运行维护说明书:胶球清洗装置系统简介;胶球清洗装置系统安装要求;胶球清洗装置系统操作说明;胶球清洗装置系统故障分析;胶球清洗装置系统检修维护;
一、胶球清洗装置系统简介
我公司生产的凝汽器胶球清洗装置，适用于50～600MW汽轮机发电机组，胶球清洗装置主要由胶球泵、收球网、装球室、电控柜以及附属件等设备组成。其工作原理是：胶球泵启动，借助水流的作用将直径大于冷凝管内径的海绵胶球挤进凝汽器冷凝管，经收球网收球再进入装球室。通过这一过程，胶球对冷凝管进行清洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
胶球清洗装置系统图
二、胶球清洗装置系统安装要求
1、胶球泵与收球网收球管接口位置
图1 胶球泵与收球网收球管接口位置图
2、胶球泵收球管接口位置性能图
图2 *佳性能接口方式
图3 一般性能接口方式
图4 较差性能接口方式（不宜选择）
3、管道弯头形式
*佳弯头形式 一般弯头形式 ！ 不允许弯头形式
4、胶球泵安装注意事项
（1）安装检查
安装前应检查泵和电机有无损伤，检查紧固件紧固情况。
管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
安装时必须拧紧地脚螺栓。
安装后拨动电机风叶，叶轮应无摩擦声或卡死现象。
（2）启动
点动电机，检查转向，从电机叶轮侧看，应为顺时针方向。
关闭出口管路上的阀门和压力表。
启动电机，并开启压力表，待转速正常后，慢慢打开出口管路阀门到所需流量。（注意：不能长时间在阀门关闭的情况下运转。）
（3）停车
慢慢关闭出口阀门，关闭压力表，停止电动机。
长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。
三、胶球清洗装置系统操作说明
1、胶球清洗装置系统操作说明
根据双叶推拉护翼式胶球清洗系统的工艺要求，控制系统有手动、自动和定时三种操作方式。
（1）在手动操作方式下可执行每台设备的独立运行。主要在系统调试、设备检修、处理事故时使用。
（2）在自动操作方式下，按照清洗工艺流程由PLC控制各台设备自动运行，设有就地控制和远程控制系统。远程控制可通过通讯（下传起停指令）或电气接线来实现。其工作流程如下：
就地或远方DCS操作启动—关闭收球网并到位—启动胶球泵运行—开胶球泵出口阀—延时开送球阀—开送球室转轮开始清洗—延时至设定清洗时间—关收球室转轮收球—延时至设定收球时间—关水泵出口阀（如果有）—关闭送球阀—停胶球泵。
（3）在定时操作方式下，可以根据清洗工艺要求，每隔一定时间（可任意设定，时间调整范围：0.1秒~9990小时）起动系统进行清洗作业。
（4）压差�；�
系统运行清洗中，当收球网前后压差达到设定值1时—系统报警并停止清洗-关闭收球室转轮收球—延时10分钟后—打开收球网—关闭胶球泵出口阀—关送球阀—停胶球泵。
当收球网前后压差超过设定值1并达到设定值2时—系统报警并立即关闭装球室转轮开始收球，同时打开收球网—关闭胶球泵出口阀—关送球阀—停胶球泵。
（5）本设备系统还具有以下联锁与报警功能：
①收球网和阀门开、关不到位（在规定时间内），发出报警信号；
②收球网关不到位，水泵不能起动；
③水泵起动后，才能打开水泵出口阀；
④水泵出口阀未关到位，不能停泵；
⑤收球网前后压差超限，控制系统不能起动。
（6）胶球清洗装置控制系统与DCS系统联接形式有：
① 通过串口通讯如下联接：
② 通过开关量电气信号如下联接：
远
程
启
停
信
号
2、手动操作要领
在胶球清洗系统投入使用以前，*先关闭收球网，收球网没有关到位则胶球泵不能启动，只有在收球网关到位之后胶球泵才能启动；在启动胶球泵之后,随时都可根据用户需要关闭胶球泵；在关闭胶球泵之后才能打开收球网，使之开到位后停止。
3、操作步骤
1）操作启始状态
① 收球网处于全开位置；
② 收球阀、送球阀、胶球泵出口阀处于关闭状态；
③ 收送球转轮处于关闭或收球状态；
④ 胶球泵处于良好状态，无卡涩漏水现象，且胶球泵电机送电时红灯亮起；
⑤ 装球室装入充分渗透水的海绵胶球，盖好上盖，拧紧压盖螺栓；
⑥其它电气控制盘、仪表，操作把手处于预启动状态。
2）.投球清洗
①收球网开到*大位置时，传动轴反转1圈，以此作为开启限位；严密合拢位置为关闭限位，此时收球网合拢信号灯亮，开启灯灭；
②开启收球阀，并确定已全开；
③启动胶球泵，至运行稳定；
④开启胶球泵出口阀，让胶球在装球室内自由冲击运动2分钟；
⑤转动收送球转轮至送球位置，打开送球阀，送球进入凝汽器，并立即看表记录*批回球返回的时间；
⑥循环清洗至所需时间。
3） 收球操作
①转动收送球转轮至收球位置；
②收球后关闭送球阀；
③关闭胶球泵出口阀；
④停泵并检查水泵惰走时间；
⑤打开装球室上盖，取出胶球清数，计算收球率；
⑥给装球室放入胶球，盖好上盖，待用；
⑦按收球网开启按钮至开启位置。收球网开到位后，系统进入清洗初始工作状态，完成一次清洗循环。
投自动方式时自动指示灯亮，此时系统返回初始状态。（即收球网开到位，阀关到位，收送球转轮关到位）后开始执行各项操作；投定时方式时，系统在返回初始状态后（即收球网开到位，阀关到位，收送球转轮关到位）定时启动时间继电器开始计时，时间到后，按预定程序执行各项操作。
四、胶球清洗装置系统故障分析
1、在操作面板上设置有报警指示灯，其显示状态分闪烁和长亮两种。
闪烁：执行机构力矩开关动作或热继电器动作，查出原因并纠正后复位按纽即可
长亮：按下事故按钮，报警指示灯亮，复位事故按钮即解除报警。
2、其余故障不能在操作面板显示，但可以按以下步骤进行故障定位和排除。
◇电压表指示不正常
请检查电源进线、熔断器、空气开关及接触器KMI，若属以上原因造成的故障，请更换相应元件。
◇ 水泵或执行机构不动作
检查接触器是否吸合。若吸合，检查相应的熔断器、热�；ぜ痰缙�，保证它们处于通路状态，热�；ぜ痰缙饔Υτ诟次蛔刺�。否则检查PLC的输出点到接触器的线路。
◇ 维护电机的使用及维护按电机的使用说明书进行：定时检查电机电流值�；肪澄露任缁疃ㄎ露仁奔�，电流不得超过电机的额定电流�；肪澄露鹊陀诘缁亩疃ㄎ露仁�，电流可适当增加，具体增加值可参考有关资料。电流异常时，应查明原因。
泵长期运行后，由于机械磨损使机组噪音及振动增大时，应停车检查必要时可更换易损零件或轴承、机械密封。正常使用条件下，机械密封的累计寿命为8000小时。
3、常见故障及排除方法：
故 障 原 因 排 除 方 法
泵不出水
或流量不足 1、电机反转
2、叶轮流道堵塞
3、管路阻力过大 1、调换两相电源的相序
2、消除杂物
3、减少管路弯道，对长管路应增大管径
扬程不够 1、介质中混有气体
2、叶轮严重磨损 1、排除气体
2、更换
出口压力波动大 1、吸入弯管密封不严，泵吸入空气 1、检查密封垫，排除漏气问题
轴承发热 1、轴承磨损
2、轴承油脂太少或太多
3、轴承油脂变质 1、更换轴承
2、油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/2
3、更换油脂
泵有杂音或振动 1、介质中混有气体
2、叶轮磨损使转子不平衡
3、轴承损坏
4、吸入弯管密封不严，使泵吸入空气 1、排除气体
2、更换叶轮
3、更换轴承
4、检查密封垫，排除漏气问题
电流过大 1、工作电压低
2、管道、叶轮被堵
3、使用扬程过低 1、调整工作电压
2、清理管道、叶轮堵物
3、减少流量，提高扬程
五、胶球清洗装置系统检修维护规程
1、经解体检修后的收球网在投入电力驱动前必须经手动盘车程序后方可具备电动条件；
2、驱动机构与收球网主轴联结三爪在螺栓紧固后须留有1—2mm间隙；
3、检查填料压盖压紧程度，压盖不得斜歪，填料受力应均匀；系统通水后滴水连线属不正常，此时须更换填料或调整压盖压紧力；
4、执行机构工作时，不得有明显振动和异常噪音；
5、执行机构选用电机为户外型，防护等级为IP55， 相对湿度 ＜９５％（２５℃时），工作环境温度-20～60℃，额定持续工作时间为15分钟，电流、电压表波动不超过±5%，电机工作接触率不得超过许用值，严禁连续反复运转。
6、收球网在系统无水情况下的启闭工作只限于检修需要，间断运转。
7、水质过差或有杂物覆盖于收球网网面时，系统阻力将急剧增加，传动机构运转困难，磨损加快，收球率不能达标。
8、新装设备运行30天后，应配合小修或临检�；�，打开入孔门，合上收球网，检查收球网滑道两边螺栓的紧固状态。在进一步拧紧螺栓的同时，将各螺栓用不锈钢焊条点死，以防松脱、轨道偏移而影响合网严密性。
9、安装后，应检查收球网各联接螺栓处于良好状态，各紧固件牢固可靠，防止运转途中振动引起紧固件的松动。
10、重装收球网，合上人孔门前，应仔细检查收球网内各传动件、运动件、紧固件处于完好状态，网内无任何遗弃物，传动轴无卡涩物体，确认无误后合上人孔门。
安装完后，应仔细检查上护翼遮盖严密，无渗球孔隙；手动合网、开网，开关灵活无磕碰现象；手动合网时，下护翼抱收球管完全，无渗球缝隙。
